Rupture technologique céramique La seule machine qui passe de la poudre à la pièce dense, En une seule étape.
SELECTIVE ACOUSTIC SINTERING
Nos machines sont conçues pour Toutes les céramiques En fabrication additive Sous haute pression Sans liant.
Libérer l’exploitation des céramiques techniques
Nous développons des équipements pour libérer le potentiel des céramiques techniques, pour les industries les plus exigeantes.
Nous exploitons une rupture technologique : un nouveau vecteur d'énergie pour la fabrication additive, pour fabriquer des pièces précises et reproductibles.
Ce procédé se nomme Selective Acoustic Sintering.
Nous produisons les machines qui exploitent ce procédé. Nous réalisons l'assistance à l'exploitation de ces machines et la R&D associée au procédé.
Compatible tous matériaux
Oxydes
Nitrures
Carbures
Titanates
Ferroélectriques
Piezoélectriques
Diélectriques
Gradients de matériaux
Gradients de densités
Un procédé unique au monde
Frittage haute pression
Sans liant, sans déliantage
1 seule étape de la poudre à la pièce
Fabrication additive
Gain énergétique
Production flexible
Pièces complexes
Nous libérons la céramique des limites et de la complexité des technologies actuelles
Il y a actuellement 2 familles de technologies :
La mise en forme puis frittage ou
Le frittage puis mise en forme.
Pour ces deux familles de technologies,
les enjeux sont multiples : Prix, Temps de production,
Formes limitées et/ou Reproductibilité
Le Selective Acoustic Sintering
est un procédé en une seule étape entre une poudre commerciale
et une céramique dense
Selective Acoustic Sintering
Le fonctionnement
Le procédé repose sur un frittage direct, sans fusion ou polymérisation intermédiaire.
Il utilise un nouveau vecteur d'énergie : les ondes acoustiques, sans laser ni lumières.
C'est une fabrication additive par frittage, avec un ensemble de bénéfices inédits :
Une seule étape de la poudre à la pièce
Ni liant, ni usinage
Tous matériaux éligibles, Oxydes, Nitrures et Carbures inclus
Aucune déformation : plus besoin de frittage après mise en forme, pour atteindre les meilleures précisions et tolérances
Contrôle de densité, possibilités de gradients de densités ou différences de densités au sein d'une même pièce
Développé par une équipe passionnée
Une équipe R&D talentueuse 2 fondateurs complémentaires